真空电镀工艺的优势有什么？
发布时间：
2023-12-12
普通真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀，然后再上面。由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分。另外，由于塑料外表不够平整，直接电镀的工件外表不润滑，光泽低，金属感差，并且会呈现气泡，水泡等不良情况。喷上一层底漆以后，会构成一个润滑平整的外表，并且根绝了塑料自身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展示。
真空电镀是将工件装入电镀室内，然后将室内空气抽走，到达一定的真空度后，将室内的钨丝通电加热。当到达一定的温度后，钨丝上所放置的金属丝消融，进而气化，然后随着室内工件的转动平均的堆积在工件外表，构成金属膜。普通常见的电镀厂用金属有铝。镍。铜等等，但由于熔点。工艺控制等方面的缘由，镀铝成为最盛行的做法。
真空电镀具有以下优势：
1. 高质量镀层：真空电镀可以在物体表面形成均匀、致密、光滑的镀层。由于在真空环境下进行，可以避免氧气、水分和杂质等对镀层质量的影响，从而得到高质量的镀层。
2. 多种材料可镀：真空电镀可以应用于多种材料的镀膜，包括金属、塑料、陶瓷等。它不仅可以提供金属镀层，如金、银、铜等，还可以进行金属合金、陶瓷涂层等特殊镀膜。
3. 薄膜均匀性：真空电镀可以实现薄膜的均匀沉积，不受物体形状的限制。无论是平面物体、曲面物体还是复杂形状的物体，都能够得到均匀一致的镀层。
4. 耐腐蚀性和耐磨性：真空电镀形成的镀层具有较高的耐腐蚀性和耐磨性。它可以提供保护性的表面涂层，延长物体的使用寿命，并提高其耐久性和耐磨性。
5. 环保节能：真空电镀过程中不需要使用大量的溶剂和化学物质，减少了对环境的污染。同时，由于在真空环境下进行，能源消耗相对较低，具有较好的节能效果。
6. 广泛应用：真空电镀广泛应用于各个行业，如电子、光学、汽车、航空航天等。它可以提供装饰性镀层、功能性镀层、防反射涂层、导电涂层等不同的应用需求。
总的来说，真空电镀工艺具有高质量镀层、多材料可镀、薄膜均匀性、耐腐蚀性和耐磨性、环保节能以及广泛应用等优势。这使得真空电镀成为一种重要的表面处理技术，广泛应用于各个领域。
